短纖倍捻機控制系統(tǒng)解決方案

項目介紹

紡紗是織布的前期工藝。而加捻是紡紗后期的工藝，但是對于一些短纖紗來說加捻讓纖維之間的密合度更高，使紗具有一定物理機械性質(zhì)；然而對于長絲來說加捻是為了改善織布工藝的加工性，讓紡織品不容易起球，不容易勾絲拉絲，強捻讓紡織物的風(fēng)格更加獨特，二傳統(tǒng)的只讓一臺電動機作為錠子高速電機，然后使用齒輪箱二級傳動來帶動繞卷轉(zhuǎn)軸， 同時通過傳動部分來帶動凸輪做繞線移紗成型，傳統(tǒng)的倍捻機如果要改變捻度就必須更換 齒輪傳動來實現(xiàn)，大大降低了機器的使用效率。想要解決這些問題可以使用短纖倍捻機，作為一種加捻設(shè)備，實現(xiàn)一轉(zhuǎn)兩捻，效率比傳統(tǒng)捻線機成倍提高，卷裝容量增大，加捻質(zhì)量大幅度提高，提高了機器使用效率

系統(tǒng)需求

本系統(tǒng)要實現(xiàn)短纖倍捻機的128個單錠同時動作，在保證生產(chǎn)正常運行的過程中，對生產(chǎn)進行實時監(jiān)控，根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況，進行報警指示，并及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障。

紡機單錠控制采用CAN通訊協(xié)議來實現(xiàn)錠子的轉(zhuǎn)動、速度快慢、停止等控制，同時回讀錠子反饋的各種信息。

本短纖倍捻紡機共有128個單錠，需要實現(xiàn)控制的同步。

需要對現(xiàn)場變頻器進行Modbus/RTU通訊，實現(xiàn)對變頻器的控制。

實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場故障信息，如意外停車故障、變頻器過載故障等等。

實現(xiàn)對生產(chǎn)過程狀態(tài)指示燈顯示、故障報警燈顯示。

實現(xiàn)紡機秒級驅(qū)動脈沖信號的產(chǎn)生。

實現(xiàn)人機界面本地顯示和觸屏操作，要求畫面切換速度流暢，畫面操作響應(yīng)時間在1秒之內(nèi)。

要求模塊抗干擾能力強，布線方便，低成本，軟件開發(fā)方便，易于業(yè)主工程技術(shù)人員維護和升級變更系統(tǒng)。

系統(tǒng)描述

硬件部分：

控制器：采用可編輯自動化控制器，通過VS.Net編程，實現(xiàn)紡機128個單錠的同步控制：轉(zhuǎn)動、速度、啟停等，實現(xiàn)本地人機界面顯示和操作，實現(xiàn)對現(xiàn)場變頻器的操控，完成紡機生產(chǎn)的監(jiān)視、控制、報警指示和故障診斷。

采用的CAN通訊模塊2端口，接收來自控制器的信號，完成對128個單錠的控制和狀態(tài)回讀。

數(shù)據(jù)采集模塊：采用數(shù)字輸入和輸出模塊，實現(xiàn)現(xiàn)場故障狀態(tài)的讀取和報警狀態(tài)的指示，以及紡機脈沖控制信號的產(chǎn)生。

總結(jié)

整個控制系統(tǒng)配置簡單，開發(fā)時間短，功能強大，倍捻機控制系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點較傳統(tǒng)倍捻機生產(chǎn)效率成倍提高，卷裝容量增大，加捻質(zhì)量大幅度提高，高品質(zhì)錠 子在高速運轉(zhuǎn)下的持久穩(wěn)定性；錠子變頻器和繞卷變頻器可獨立控制，加捻范圍廣；取消 了多級齒輪箱機構(gòu)，機械結(jié)構(gòu)更加緊湊；電機調(diào)速采用變頻與伺服控制，精確穩(wěn)定，能效高。